Phase 0 :La préparation du chantier d’amélioration
Conditionnement d'olives :
C’est une opération qui clôt le processus d’élaboration des olives. Elle doit être conduite dans des conditions d’hygiène requises.
le conditionnement se fait dans des emballages "Flow Pack", un emballage moins coûteux, transparent et plus facile à transporter qui laisse une large surface visible pour attirer le consommateur, et utilisable pour l’emballage de produits en barquette ou en vrac.
Machine de conditionnement d'olives :
Le produit conditionné :
Groupe de travail : Responsable de service maintenance ; Responsable qualité Responsable production ; Responsable opérationnel ; Responsable Méthodes
Recueil des informations : à travers des entretiens avec les opérateurs, le chronométrage et l'observation des opération de quartes changements de séries sur deux lignes semblables.
Recueil des informations : à travers des entretiens avec les opérateurs, le chronométrage et l'observation des opération de quartes changements de séries sur deux lignes semblables.
Phase 1 : Identifier les opérations du changement d’outillage
Identifier et étudier : les opérations élémentaires, les gaspillages, les dysfonctionnements et les risques.
| SITUATION ACTUELLE | |||
| Opérations du changement de série (en minutes ) | Opérations | Temps | |
| Changement de produit | 1- Préparation de la Machine | 3 | |
| 2- Recherche des Fûts d’olives | 2 | ||
| 3- Remplissage du bac | 10 | ||
| Changement d’emballage | 4- démonter/ monter la bobine d’emballage | 8 | |
| 5- régler le marquage | 2 | ||
| Réglage outil | 6- Rechercher les outillage | 2 | |
| 7- Réglage De la remplisseuse | 5 | ||
| 8- Réglage de la soudeuse | 8 | ||
| 9- réglage débit ; vitesse | 5 | ||
| Nettoyage | 10- Nettoyage du convoyeur | 5 | |
| 11- Nettoyage du bac | 10 | ||
| 12- Nettoyage de la remplisseuse | 10 | ||
| 13- Nettoyage de la terre | 15 | ||
| 14- Se débarrasser des déchets | 5 | ||
| TOTAL (en min) | 90 | ||
| Sécurité | Risque de chute lors du réglage des parties supérieures de la machine et pendant le nettoyage du bac (utilisation des fûts comme support ) | ||
| Gaspillage, Ergonomie et situations difficiles | - Lorsque le Chariot élévateur est indisponible (alimente une autre machine), et un risque de rupture se pose, la manutention des fûts lourds remplis d’olives se fait manuellement ! | ||
| - Dans d’autres cas, l’opérateur est obliger d’aller chercher un autre chariot disponible (chez l’équipe de livraison par exemple) en parcourant jusqu’à 400 mètres de distance | |||
Phase 2 : Extraire les opérations externes
Nous classerons dans les opérations externes les opérations pouvant être effectuées pendant le fonctionnement de la machine sans modifications techniques: La préparation et l’acheminement de la matière, des consommables et des contenants au plus près de la machine, la disponibilité du personnel, des procédures, des outillages, du matériel roulant entrent dans cette catégorie. Nous ajouterons aussi tous les préréglages ou les prémontages pouvant être effectués sans modifications techniques.
| Opérations | Temps | Nature | Temps | ||
| Interne | Externe | Interne | Externe | ||
| 1- Préparation de la Machine | 3 | x | 0 | 3 | |
| 2- Recherche des Fûts d’olives | 2 | x | 0 | 2 | |
| 3- Remplissage du bac | 10 | x | 10 | 0 | |
| 4- démonter/ monter la bobine d’emballage | 8 | x | 8 | 0 | |
| 5- Réglage du marquage (traçabilité) | 2 | x | 0 | 2 | |
| 6- Rechercher les outillage | 2 | x | 0 | 2 | |
| 7- Réglage De la remplisseuse | 5 | x | 5 | 0 | |
| 8- Réglage de la soudeuse | 8 | x | 8 | 0 | |
| 9- réglage débit ; vitesse | 5 | x | 5 | 0 | |
| 10- Nettoyage du convoyeur | 5 | x | 5 | 0 | |
| 11- Nettoyage du bac | 10 | x | 5 | 0 | |
| 12- Nettoyage de la remplisseuse | 10 | x | 15 | 0 | |
| 13- Nettoyage de la terre | 15 | x | 0 | 10 | |
| 14- Se débarrasser des déchets | 5 | x | 0 | 10 | |
| TOTAL | 90 | Total (en min) | 61 | 29 | |
| Total (en%) | 68% | 32% | |||
Améliorations sans modifications techniques :
(opération 6) : Stocker les outils à coté de la machine
(opération 2) : créer un espace dédié au stockage des fûts à coté de la machine
(opération 5): dans le programme qui gère de la machine de marquage, on peut saisir les informations de la prochaine série .Par cette simple séparation des opérations internes et externes, on a gagné 32% du temps de changement d’outillage.
Phase 3 : Convertir les opérations internes en opérations externes
Convertir l'opération 3 (10min) : Remplissage du bac
 |
| Solution : Une petite remplisseuse monté en parallèle avec le bac de remplissage ; la remplir avant arrêt de machine et sa mise en marche pendant que le bac est en arrêt pour nettoyage permet d'externaliser complètement deux opérations à la fois: l'opération 3 (remplissage du bac) et l'opération 11 (nettoyage du bac) |
Convertir l'opération 4 (8 min) : démonter / monter la bobine d’emballage
On modifie le bras porteur de la bobine d’emballage de manière à obtenir un chargeur à double bobine doté d’un bras portant deux bobines. Pendant que la machine tourne, le mandrin en attente est chargé avec une nouvelle bobine . À la fin de la bobine en cours, la machine est arrêtée, le bras, qui est motorisé, effectue un demi-tour, ce qui met la nouvelle bobine en position de travail. L’opérateur effectue le raccordement et redémarrent la machine.
Ou utiliser un chargeur à double bobine simple et non motorisé comme le suivant :
Phase 4 : Rationaliser les opérations internes
Opérations 11 et 12 . Nettoyage du bac et de la remplisseuse (20 min)
On installe deux vannes de rinçage rotatifs à l'intérieur du bac et de la remplisseuse.
La vanne de rinçage sert à rincer rapidement et facilement les parois intérieures des réservoirs, sans avoir à ouvrir ces derniers. À cet effet, un agent de nettoyage est projeté à haute pression via un pulvérisateur télescopique, sur le fond, les parois et le couvercle du réservoir, permettant ainsi de les nettoyer.
La rotation de la tête de la vanne, assurée uniquement par la pression du fluide, améliore les résultats en termes de nettoyage et pulvérisation grâce à une force d’impact maximale. elle permet aussi de conserver une puissance de jet constante pour chaque point de la parois.
la vanne de nettoyage par aspersion est mise en marche par une commutation et peut être éclipsée lorsque l'opération de nettoyage est terminé .
 |
| Boule de lavage rotatives TANKO-S40 |
La facilité des réglages et de manutentions : le réglage des parties supérieur de la machine est difficile et présente un risque de chute ; on peut y installer un escalier sur machine ou d’apporter un escabeau pour sécuriser cette opération et pour simplifier cette tâche, ainsi la durée des opérations 7 et 8 (réglage de soudeuse et de remplisseuse) sera réduite de 3 à 5 minute.
L’ordre des opérations et La mise en parallèle des tâches :
Après la mise en œuvre des améliorations proposées plus haut ;la mise en parallèle des tâches et la synchronisation des opérations permettent de réduire le temps de changement d’outillage .
Le tableau suivant montre la synchronisation des tâches lors du changement de série avec deux opérateurs et avec l'intervention de l'équipe de nettoyage (en respectant la spécialité de chaque opérateur) .
| Opérations non externalisées restantes | Temps (min) | Ressources | Synchronisation (1 carré = 1 min) | ||||||||||||
| 11- Nettoyage du bac | bouton | Opérateur 1 (bleu) | x | ||||||||||||
| 12- Nettoyage de la remplisseuse | bouton | Opérateur 1 | x | ||||||||||||
| 4- démonter/ monter la bobine d’emballage | 3 | Opérateur 1 | x | x | x | ||||||||||
| 7- Réglage De la remplisseuse | 5 | Opérateur 1 | x | x | x | x | x | ||||||||
| 3- Remplissage du bac | 2 | Opérateur 1 | x | x | |||||||||||
| 8- Réglage de la soudeuse | 8 | Opérateur 2 (violet) | x | x | x | x | x | x | x | x | |||||
| 9- réglage débit ; vitesse | 5 | Opérateur 2 | x | x | x | x | x | ||||||||
| 10- Nettoyage du convoyeur | 5 | Équipe de nettoyage | x | x | x | x | x | ||||||||
| Temps écoulé (en min) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
Phase 5: Rationaliser les opérations externes
Définir les moyens de manutention, Réaliser la maintenance des outillages en permanence ...
Phase 6 : standardiser
| Avant l’arrêt de machine | Pendant l’arrêt de machine | Après le redémarrage |
| Préparation de la Machine (opérateur 2) | Nettoyage du bac - presse bouton-Opérateur 1 | Retour d’outillage à leur place |
| Recherche des Fûts d’olives (opérateur 1) | Nettoyage de la remplisseuse- presse bouton- Opérateur 1 | Nettoyage de la terre (équipe de Nettoyage ) |
| Réglage du marquage (opérateur 2) | démonter/ monter la bobine d’emballage- 3min - Opérateur 1 | Se débarrasser des déchets (équipe de nettoyage) |
| vérifier les outillages (opérateur 1) | Réglage De la remplisseuse- 5min - Opérateur 1 | |
| Nettoyage de la terre (équipe de Nettoyage ) | Remplissage du bac- 2min - Opérateur 1 | |
| Se débarrasser des déchets (équipe de nettoyage) | Réglage de la soudeuse - 8min - Opérateur 2 | |
| Réglage débit ; vitesse - 5min - Opérateur 2 | ||
| Nettoyage du convoyeur- 5min - Équipe de nettoyage |
Résultats :
Temps de changement avant SMED : 90 min
Temps de changement après SMED : 13 min
0 Commentaires